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嚴控質(zhì)量鑄就卓越｜雄獅機械以精細化工藝打造零缺陷產(chǎn)品

2025-05-29 15:00:00 求精新材料集團

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在制造業(yè)競爭日益激烈的今天，產(chǎn)品質(zhì)量已成為企業(yè)立足市場的核心。雄獅機械始終秉持“精益求精”的理念，通過多道嚴格的質(zhì)量控制工序，確保每一件產(chǎn)品從加工到交付均達到國際標準。以下是其全流程質(zhì)量管控的關鍵舉措：

1、加工去毛刺：以“零瑕疵”為起點
零件加工后，表面殘留的毛刺會直接影響裝配精度與使用壽命。雄獅機械對零件邊緣、孔位進行全方位處理，確保表面光滑無痕。工藝完成后，通過質(zhì)檢員檢驗，任何細微毛刺均無處遁形。

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2、清除焊接飛濺焊渣：確保鍍鋅母材質(zhì)量
焊接環(huán)節(jié)中，飛濺的焊渣可能引發(fā)結構強度隱患，鍍鋅后表面質(zhì)量欠佳。操作員會手動復檢焊縫，并徹底清除殘留焊渣，保障焊接面潔凈如新。

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3、鍍鋅后處理：剔除鋅渣，確保表面均質(zhì)
鍍鋅是提高零件耐腐蝕性的重要工藝，但在鍍鋅過程中，鋅粒、鋅瘤和鋅渣的產(chǎn)生常常影響零件的外觀和性能，特別是影響防腐性能。雄獅機械在鍍鋅后去除表面的鋅粒和鋅瘤，確保零件表面的鍍鋅層均勻光滑。經(jīng)過處理后的零件不僅外觀更加精美，其耐腐蝕性能也得到了顯著提升，使用壽命大幅延長。

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4、噴漆膜厚檢測：數(shù)字化把控涂層質(zhì)量
噴漆是零件加工的最后一道重要工序，漆膜的厚度和均勻性直接關系到零件的防腐性能、美觀效果和使用壽命。公司配置高精度漆膜測厚儀，對每批次產(chǎn)品進行多點位測量，并通過CAL校準模塊定期校驗設備，杜絕因儀器偏差導致的質(zhì)量波動。能夠?qū)γ恳患娖岷蟮牧慵M行精準測量。通過設定嚴格的漆膜厚度標準，公司確保每一批次的零件漆膜厚度均勻一致，符合設計要求。

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5、零件標簽管理：全程可追溯的“身份認證”
在最終包裝前，所有零件均需粘貼唯一身份標簽。標簽采用耐高溫、抗腐蝕材料印制，包含部件和零件號，實現(xiàn)全生命周期追溯。通過標簽，用戶在安裝現(xiàn)場根據(jù)圖紙，能快速找到相應的零件，減少安裝誤差，提升安裝效率。

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雄獅機械始終堅持以客戶為中心，以質(zhì)量為生命線。通過在零件加工的各個環(huán)節(jié)引入創(chuàng)新工藝和技術改進，公司成功打造了一套高效、精準、可靠的全流程質(zhì)量管控體系。未來，雄獅機械將繼續(xù)加大研發(fā)投入，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務水平，為客戶提供更多高品質(zhì)、高性能的零件產(chǎn)品，為行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多力量。